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五金模具设计之产品压毛边

2012年12月09日 ⁄ 共 622字 暂无评论

从事五金模具设计制做多年,对各种各样的产品多少也有些见识,而压毛边可以说是很多产品都有这方面的要求,我记得在我最初从事五金模具这一行时,很少会有产品要压毛边,如果有毛刺,基本上都是修刀口来解决,而现在,大部分产品都会有这一要求,特别是电子方面的产品,而在我看来,在精密冲压发展过程中,将来的产品可能都会要这样做.因为压过毛边的产品无论是从产品外观还是内部结构都要好很多.今天就来看如何在冲压模具上进行产品压毛边.

压毛边从产品上来讲分为内孔和外形压毛边.

先来看看内孔压毛边.要注意一点:当成品內孔有加压毛边时,因入块和成品有间隙,导致压毛边工程后,成品会有外胀之现像发生,为确保尺寸精度不超过其公差范围,可于展开绘制设定尺寸时沖小其欲压毛边之孔,以求压过毛边后能达到成品所要求之公差尺寸.来看一下冲裁时的断面,如下图:

而压过毛边之后的内孔断面如下图:

冲头形式视内孔精度而定,一般外径取产品厚度的40%-80%,材料薄的取大限,厚的反之.可根据内孔的要求要调试.

二.外形压毛边

通常的做法如下图:

按上图所示做法,则产品外形精度不好保证,这种方法一般用在产品外形尺寸不重要的地方,这种做法最好在模具上加限位,以防止产品下压过深,造成毛边回压.当产品外形精度要求较高时,可用下图所示模具结构:

该方法的缺点是加工制做难度,加工成本高.但能非常有效地控制产品精度,侧面也不会出现溢料挤料的现象.注意一点就是中间最好能安装脱料销,因为这种方式产品会粘在下模上.

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