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五金模具设计之误送检知的几种做法比较

2012年12月09日 ⁄ 共 420字 暂无评论

现在五金冲压模具越来越向连续模方向发展了,只要产量足够大,在条件允许的情况下,越来越多的厂家选择了用连续模来生产.毫无疑问,连续模的生产效率要高得多.甚至一些汽车配件都已经开始用连续模了.而使用连续模,误送检知这一装置就显得非常有必要了.

通常的做法是,我们采用行程开关来触发冲床的开关,安装在模具的上模部分,如下图:

当材料送料的步骤不正确时,固定在上夹板上的误送检知针会向上运动,在误送检知针的下方安装有一推杆,相互之间以不到半圆的直接连接,从而促使推杆推动行程开关进而触发冲床的停机.目前大多数工厂都用的这种方法.

还有一种方法,那就是在材料的开端部分先做一个撕破切舌的动作,如下图:

有了前面的撕破切舌,再在模具的后工段以挡块的方式来实现控制送料步骤,最后再配合一个整平工序将撕破切舌整回来,如下图:

通过上图你应该能很清楚地了解该方式的动作过程了.这种误送检知的方式现在在用的已经很少了.究其原因,主要还是定位不精准,模具的后续维修不方便.

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