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五金模具设计实例之产品工序的拆解(一)

2012年12月16日 ⁄ 共 589字 评论 2 条

做五金冲压模具时间久了,很多东西也就能熟悉了,像一般的冲孔折弯等产品看到基本上就知道如何动手去做.是先冲孔还是先折弯自已心里都多少能有些把握.当然,我们首先看到的是产品图纸上的要求,比如说当某产品上有两个冲孔,两个孔的间距是40mm,这是一个很重要的信息,如果这个间距的公差是正负1mm,那么我们可以先冲一个孔,然后再冲另外一个孔,在单冲模上的表现为第一工程冲一个孔,然后第二工程再冲另外一个孔,在连续模上的表现就是在一个步骤上冲一个孔,在后面的步骤上再冲出第二个孔.然而当公差变成0.1mm时,我们就只能一次完成这两个冲孔了,这就是我们今天要说到的工序.先来看几个图片:

gongxu1

这里还有一个工艺的判断在里面,如上图,为了保证模板的强度,我们会将模板上冲孔密集的地方分成两次或多次来冲,以保证模板有足够的强度来达到我们的冲压寿命.再来看一个落料的,如下图:

gongxu2

和第一张图片的性质差不多,在精度要求一定的情况下,我们可以选择先落料再来冲侧边的长条形孔,再来看一个打沙拉的,如下图:

gongxu3

上图中,如果我们先落料再打沙拉的话,就会导致产品外形变形,因为打完沙拉后,材料会因为压缩而向外扩张,从而产生向外鼓起的形状,正确的做法是先打沙拉,最后再完成落料工序.当然,如果产品外形 要求不严的话,也可以先落料后打沙拉.

好了,今天就先到这里,明天我们再来看五金模具设计之产品工序的拆解(二)中抽牙冲凸的工序安排.

评论 2 条 评论内容很精采,有内幕,而且绝对有干货

  1. zshwwd 2017年03月04日 13:55  @回复  Δ-49楼 回复

    小编,为何公差变小了,就可以一次性冲两个孔,,在第一幅图中


    • 管理员
      管理员 2017年03月04日 14:49  @回复  ∇地下1层 回复

      这样才能保证产品精度.明白?

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